Questa tecnologia prevede la realizzazione di colonne portanti in ghiaia o pietrisco con un utensile vibro, per consolidare la zona di trattamento e densificare i terreni granulari sciolti circostanti. È una tecnologia sviluppata per la prima volta dal fondatore della Nostra Società, Johann Keller, da allora viene utilizzata in migliaia di progetti.
Usi comuni
Processo
Nel processo denominato “top- feed- process” il vibratore penetra nella profondità di progetto utilizzando il peso e le vibrazioni del vibratore stesso, nonché i getti d'acqua situati nella punta dell’utensile. L’inerte (ghiaia o cemento riciclato) viene quindi aggiunta a livello del piano di lavoro nello spazio attorno al vibratore creato dal getto d'acqua. L’inerte cade attraverso tale spazio fino alla punta del vibratore L’utensile vibro viene quindi sollevato di poche decine di centimetri ed abbassato, compattando ed addensando il materiale sottostante. Questo processo di sostituzione vibrazionale viene ripetuto durante la risalita fino a quando una compatta colonna di ghiaia viene costruita fino in superficie.
Il processo denominato “dry- feed- process” è simile, tranne per il fatto che non vengono utilizzati getti d'acqua ma la penetrazione è fatta a secco o con l’aiuto di aria e l’inerte viene alimentato alla punta del vibro attraverso un tubo di alimentazione coassiale collegato ad una tramoggia di alimentazione. Potrebbe essere necessario il preforo degli strati più densi affinché il vibro possa penetrare fino alla profondità di progetto.
Vibro rigs can be fully instrumented with an on-board data acquisition system. Data from the system, such as amperage and lift rate, can then be recorded and displayed in real-time alongside specified target values on an in-cab monitor. This monitoring allows the operator to correct any deviations in real-time during the construction process to keep the vibro compaction within project specifications.
Le attrezzature di perforazione vibro possono essere completamente strumentate con un sistema di acquisizione dati a bordo. I dati, come l'amperaggio e la velocità di sollevamento, possono quindi essere registrati e visualizzati in tempo reale insieme ai valori target specificati su un monitor posizionato in cabina. Questo monitoraggio consente all'operatore di correggere eventuali deviazioni in tempo reale durante il processo di realizzazione della colonna, per mantenere la vibrocompattazione entro le specifiche di progetto.
Variations on the product include vibro concrete columns where concrete is pumped into the ground through the vibrator, and grouted stone columns where the aggregate is mixed with a cement based grout on installation.
Le varianti del prodotto includono colonne di ghiaia vibrocompattate cementate in cui al posto dell’inerte viene inserito nel terreno attraverso l’utensile vibro una miscela pre confezionata di ghiaia e cemento in modo da realizzare una colonna in ghiaia cementata.
Vantaggi
Garanzia di qualità
L'attrezzatura vibro che utilizziamo sono progettate e prodotte internamente esclusivamente per l'uso da parte del gruppo Keller.
Il software interno di gestione in termini di produzione e di qualità ci consente di acquisire e verificare I dati in tempo reale, e di convalidare le prestazioni di miglioramento del terreno in corso d’opera.
Una serie di parametri di produzione vengono generalmente registrati durante la realizzazione del trattamento, inclusi valori di tempo, avanzamento, spinta, profondità, amperaggio, compattazione, risalita, ora, data e numero di trattamento.
I campi prova consentono di verificare i parametri di produzione della colonna, prove di carico statico, prove su un singolo o un gruppo di elementi colonnari, resistenza alla compressione del materiale della colonna e verifica del diametro della stessa.